二層一体ロール成形機は、最新の金属被覆システム用に特別に設計された全自動二層 CNC 冷間圧延成形機セットです。{0}その核となるハイライトは、一般的に使用される 2 つの仕様、Type 840 と Type 900 を完全に統合したことです。
仕様
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アイテム |
コンテンツ |
備考 |
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材料 |
カラー亜鉛メッキ鋼板 |
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幅 |
1000mm |
ご要望に応じて特別なサイズもご利用いただけます |
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厚さ |
0.25 mm - 0.6 mm |
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カラーマッチング |
緑の垂直テクスチャ |
顧客の要件に応じてカスタマイズ可能 |
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全体寸法（約） |
6000mm×1300mm×1400mm |
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列を形成する |
11+9 行 |
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フォーミングローラー |
45# スチール仕上げ、硬質クロムメッキ、研磨済み |
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フォーミングローラーシャフト |
直径 70 mm、45# スチール仕上げ |
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側壁プレート |
16mm |
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フレーム仕様 |
300Hスチール |
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モーター出力 |
3 kW 油圧トランスミッション |
電圧は380/220/240にカスタマイズ可能 |
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送信モード |
鎖 |
1インチ |
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成形速度 |
8～12m/分 |
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せん断モード |
油圧成形後のカット、油圧ガイドシャーリング |
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カッター材質 |
Cr12 熱処理- |
厚みのある耐摩耗性の高いブレード- |
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電気制御システム |
PLC、タッチスクリーン、コーディングカウンターを搭載 |
全自動一括設定 |
製品の特徴
二重の-機能、コスト効率の高い-
この 1 台のマシンに 2 つの仕様が統合されています。 2台別々に機械を購入する場合に比べ、設備調達コストが約30～40％削減され、工場の必要床面積も約40％削減されます。輸送コストと設置コストも削減されるため、工場スペースが限られているクライアントや、現場間の頻繁な移動が必要なクライアントに最適です。
耐久性のあるローラー、高い成形精度
ローラーは 45# 鋼から鍛造され、焼き入れされ、硬質クロムメッキが施されており、表面硬度は HRC 55 ～ 58 です。耐摩耗性と防錆性が非常に優れています。-成形プロセス中、シートの表面には傷やシワがなく、輪郭が鮮明であるため、完成したタイルは優れた防水性とすっきりとした魅力的な外観を実現します。
ワンタッチ切り替え、簡単操作
上層と下層の切り替えは、電気制御盤のセレクタースイッチで簡単に行えます。動力はクラッチによって個別に制御されるため、切り替え時間はわずか 2 ～ 3 秒です。金型の交換やネジの再取り付けは必要なく、機械は 1 人で操作できるため、労働力への依存が軽減されます。-
独立した運営、柔軟な生産
二層一体型ロール成形機は、上層と下層に独立した電源および制御システムを備えており、同時にまたは個別に稼働できます。一方のレイヤーのメンテナンスによってもう一方のレイヤーの生産が停止することはなく、配送スケジュールが予定通りに維持されることが保証されます。低容量期間中に 1 つのレイヤーのみを動作させると、電力が節約されます。-
アプリケーション
鉄骨造の工場、倉庫、車両ガレージ、航空機格納庫などの産業用建物の屋根および壁被覆材。
スタジアム、展示センター、劇場、大規模な会議センターなどの公共建物の屋根および壁システム。
大型スーパーマーケット、物流センター、卸売市場などの商業ビル向けの屋根・壁システム。
敷地スペースが限られており、複数のマシンを収容することが現実的ではないプロジェクトに適しています。 1 台の機械で 2 つの共通仕様の生産ニーズを満たします。
品質管理
原材料検査
入荷した鋼材と購入した部品はバッチサンプリング（10％以上の割合）を受けます。材料証明書は実際の仕様に照らして検証され、準拠していないバッチは全額返却されます。-
処理制御
各ローラーは個別の硬度テストを受け、それぞれについてレポートが発行されます。主軸は熱処理（焼き入れ・焼き戻し）を行った後、同心度や寸法精度を検査します。
組立検査
成形ステーションごとに、ローラーの同心度 (0.05 mm 以下) とフレームの平行度 (0.10 mm/m 以下) がチェックされます。ドライブ チェーン、ベアリングのクリアランス、その他のコンポーネントは、規格に照らして個別に検証されます。
試作
材料を使用して少なくとも 30 メートルの連続試運転を実施し、プロファイル成形品質と切断精度 (長さの公差 ±2mm 以内) を検査します。試運転のビデオは録画され、アーカイブされます。
電気システムのテスト
各 PLC の入出力ポイントはシミュレーションによってテストされ、プログラム ロジック、緊急停止機能、安全インターロック、および障害警報システムが検証されます。
工場記録管理
将来のトレーサビリティを容易にするために、{0}}検査記録、硬度レポート、試運転動画、テスト レポートを含む包括的な品質関係書類がマシンごとに作成されます-。
よくある質問
Q: 840 と 900 のプロファイルを切り替えるのは面倒ですか?ローラーを交換する必要がありますか?
A: 切り替えは非常に便利で、ローラーを交換する必要はありません。この機械は、独立した二層ローラー シャフト設計を採用しています。- PLC タッチ スクリーンで対応するプロファイルを選択するだけで、機械が材料供給経路を自動的に調整します。プロファイルの切り替えは 3 ～ 5 分以内に完了し、まさに 2 台のマシンを 1 台で実現できます。
Q: 私の従業員は高度な教育を受けていません。二層一体ロール成形機の操作は複雑ですか？
A: 操作はとても簡単です。このマシンはインテリジェント PLC とタッチ スクリーンを備えています。作業者は、画面上でシートの長さと必要な数量を入力し、スタートを押すだけの簡単なトレーニングが必要です。機械は供給から切断までの全プロセスを自動的に完了し、経験豊富なオペレーターへの依存を大幅に軽減します。
Q：「840」と「900」モデルは何を表しており、その違いは何ですか？
A: 数字 840 および 900 は、形成されたパネルの有効被覆幅 (ミリメートル単位) を指します。 840 モデルの有効幅は 840 mm で、通常は屋根に使用され、スムーズな排水と構造の安定性を提供します。 900 モデルの有効幅は 900 mm で、通常は壁の外装材に使用され、継ぎ目がなく、取り付けが簡単です。各仕様には独自の利点があります。 1 台のマシンで両方を処理できるため、ニーズに応じて選択できます。
Q: 両方の層を同時に動作させることはできますか?
A: はい、同時に実行することも、1 つのレイヤーだけを操作することもできます。上位層と下位層は独立した駆動および制御システムを備えているため、相互に干渉しません。大量の注文の場合は、両方のレイヤーを同時に実行できます。 1 つの仕様のみが必要な場合は、対応するレイヤーだけを動作させ、もう一方のレイヤーはアイドル状態のままであり、電力を消費しません。
Q: 二層一体型ロール成形機は、2 台の別々の単層機に比べてどれくらい安いですか?{0}}
A: -2 層マシンのコストは、特定の構成に応じて 2 台の個別の 1 層マシンを購入するよりも約 30% ～ 40% 安くなります。-工場の床面積、基礎工事費、配送料の節約を考慮すると、総投資額の差はさらに大きくなります。
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