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全自動CU母屋ロール成形機

全自動CU母屋ロール成形機

製品タイプ:全自動
カスタマイズサポート:はい
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説明
技術的なパラメーター

当社の全自動C/U母屋ロール成形機は、無段階調整技術を採用しており、幅広いウェブ高さ調整が可能です。これにより、金型を変更することなく C- プロファイルと U- プロファイルをシームレスに切り替えることができ、迅速かつ便利な操作が保証されます。 PLC制御システムと油圧パンチングユニットを搭載したこの機械は、成形プロセス中にパンチング動作を実行し、高い成形速度と正確な切断精度を実現します。この製品は、工業作業場、太陽光発電 (PV) 取り付け構造、および同様の用途で使用される母屋の製造に最適です。

 

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仕様

 

加工仕様ウェブ幅80〜300mm。フランジ高さ 30-80mm;小刃10~25mm。
適用板厚1.0~3.0mm(Q195/Q235/Q355)。
成形速度毎分10〜25メートル。
フォーミングフレーム16-18セット、門型フレーム構造。
メインモーター出力18.5-22KW; 1-3-4 油圧ステーション出力 7.5KW。

製品の特徴

 

柔軟な無段階調整システム

この機械では、ウェブ、フランジ、リップの寸法を 80 ~ 300 mm の範囲で個別に調整でき、±1 mm 以内の精度を維持して、さまざまなカスタマイズ要件に簡単に対応できます。

 

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共有シャーリングダイ設計

C 母屋と U 母屋は同じせん断ダイセットを共有するため、プロファイルを切り替える際にダイを交換する必要がありません。プロファイルの変更には通常 2 ~ 4 分かかり、時間を節約し、ツールのコストを削減します。

 

02

耐久性の高いコアコンポーネント

成形ローラーは軸受鋼またはダイス鋼 (HRC 58 ~ 62) で作られ、クロム-メッキ仕上げが施されています。主軸には焼きならしとクロムメッキが施されており、優れた耐摩耗性と疲労強度を備え、長期安定した動作を保証します。-

 

03

フレキシブルパンチングシステム

この機械は、{0}一重、二重、楕円穴などのさまざまなタイプの穴-をサポートしており、ワークの長さに沿ってパンチ位置を調整できるため、さまざまな接続要件に対応できます。

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アプリケーション

 

太陽光発電設置システム用の C/U- プロファイル コンポーネント

金属フレーム建物の構造フレームワーク コンポーネント-

鉄骨造の工場や物流倉庫の屋根と母屋-

農業用ビニールハウスの躯体、自動駐車場構造物、高速道路のガードレール補強材など

カスタマイズサービス

 
 

プロフィール断面のカスタマイズ:-当社は、お客様から提供された図面や断面サンプルに基づいて特殊なローラー ダイスを設計します。-これにより、標準外のウェブの高さ、フランジ幅、リップの長さ、角度を正確に成形できます。-

 

材質の厚さの互換性:ロールギャップ、成形パス、および電力構成は、クライアントの標準コイル厚さ(例:1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm)に基づいて調整され、シート表面に損傷を与えることなく安定した成形を保証します。

 

せん断オプション:油圧または空気圧によるせん断方法が利用可能で、特定の端面要件を満たすために直線または斜めに切断するためのブレード オプションも用意されています。{0}}

 

カスタマイズ可能な自動化レベル:構成は、半自動スタンドアロン ユニットから、手動または油圧アンコイラー、レベリング ユニット、供給機構、自動収集ラック、完成品スタッキング システムなどの完全自動統合ラインまで多岐にわたります。{0}

 

カスタマイズ可能な制御システム:標準構成には PLC とタッチスクリーン (中国語/英語インターフェースをサポート) が搭載されており、オプションでリモート監視、生産統計、障害診断モジュールのアップグレードが可能です。ご要望に応じて、特定のブランドの電気部品 (Siemens、Schneider など) を選択できます。

 

カスタマイズ可能な寸法とレイアウト:生産ラインのレイアウトはクライアントの作業場の寸​​法に基づいて最適化されており、直線または L 字型の構成が提供されます。{0}}装置の高さは供給プラットフォームのレベルに合わせて調整できます。

 

カスタマイズ可能な仕上げとパッケージング:機器はクライアントの指定した色で塗装できます。輸出梱包オプションには、長距離の海上輸送に耐えられるよう、燻蒸処理をしていない木箱やストレッチラップを施した鉄パレットなどがあります。{0}{1}{1}

 

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品質管理

 

原材料検査

調達基準への準拠を確保し、基準を満たさない材料が生産に入るのを防ぐために、入荷するすべての鋼材、構造セクション、外注部品に対して材料の組成と寸法の抜き取りチェックが実施されます。

 

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ローラー硬度試験

耐摩耗性と耐用年数を保証するために、ローラーのすべてのバッチ (HRC 58 ~ 62 が必要) に硬度計が使用されます。テスト記録は文書化されます。

 

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組立検査

フレームの溶接、ローラーの取り付け、パンチングおよびせん断機構の組み立て中に、同心度、平行度、クリアランス公差などのパラメータが項目ごとにチェックされ、可動部品のスムーズな動作と正確な位置決めが保証されます。--

 

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試作

組み立て後は、顧客指定または標準仕様のコイルを使用して継続的な試作が実施され、成形品質、打ち抜き精度、切断長の一貫性が検証されます。{0}{1}{2}完成品サンプルは保管しております。

 

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電気システムのテスト

PLC 制御キャビネット、タッチスクリーン、センサー、油圧ソレノイド バルブに対して電源を投入したシミュレーション テストが実施され、プログラム ロジック、安全インターロック、障害警報機能が検証され、電気システムの安定性と信頼性が確保されます。

 

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よくある質問

Q: 出荷前に試運転は行われますか?テスト走行のビデオを提供できますか?

A: 各マシンは工場から出荷される前に、無負荷テストと負荷テストが継続的に実行されます。{0}お客様が確認できるように、操作ビデオと完成サンプルの写真が記録されます。詳細な試運転レポートも提供されます。

Q: 全自動 C/U 母屋ロール成形機はどのような材料を加工できますか?材料の厚さの範囲はどれくらいですか?

A: この装置は、亜鉛メッキ コイル、カラー コーティング コイル、冷間圧延コイルなどの一般的なスチール コイル材料に適しています。-材料の厚さは通常 1.5 mm ~ 3.5 mm の範囲ですが、この範囲は特定の顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

Q: 主要な摩耗部品は何ですか?スペアパーツは発送品に同梱されていますか?

A: 主要な摩耗部品には、パンチング ダイ、シャーリング ブレード、PLC モジュールなどがあります。当社では、機器の構成に基づいてスペア部品リストを作成することを推奨しており、中断のない生産を確保するために、リクエストに応じて共通のスペア部品のセットを出荷に含めることができます。

 

 

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